Υπηρεσίες Κατασκευής και Κοπής Λαμαρίνας

Ο ρόλος των εταιρειών κατασκευής λαμαρίνας, οι τεχνικές κοπής λαμαρίνας και η σημασία των αεραγωγών λαμαρίνας σε συστήματα HVAC και βιομηχανικές εφαρμογές.

Υδρομόρφωση

Η υδρομόρφωση είναι μια διαδικασία που χρησιμοποιεί υγρό υψηλής πίεσης για να διαμορφώσει τη λαμαρίνα, επιτρέποντας την παραγωγή πιο σύνθετων σχημάτων. Κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας, το κενό στερεώνεται σε ένα καλούπι, το οποίο καθορίζει το τελικό σχήμα του προϊόντος. Η λαμαρίνα σφραγίζεται μέσα σε ένα υδραυλικό θάλαμο, στον οποίο αντλείται υγρό απευθείας με μεγάλη ταχύτητα. Καθώς αυξάνεται η υδραυλική πίεση, πιέζει το μέταλλο πάνω στο καλούπι, αναγκάζοντάς το να προσαρμοστεί στο σχήμα του καλουπιού.

Αυτή η διαδικασία είναι κατάλληλη για αλουμίνιο, ανοξείδωτο χάλυβα, ορείχαλκο και άλλα όλκιμα μέταλλα και χρησιμοποιείται ευρέως σε εφαρμογές αυτοκινήτων, ιατρικών και αεροδιαστημικών εφαρμογών. Η υδρομόρφωση επιτρέπει την παραγωγή σύνθετων εξαρτημάτων υψηλής ακρίβειας για την κάλυψη ποικίλων βιομηχανικών αναγκών.

Η υδρομόρφωση μπορεί να παράγει σύνθετα σχήματα με ομοιόμορφο πάχος και ελάχιστα απόβλητα. Αυτή η διαδικασία δεν είναι μόνο οικονομική και κατάλληλη για μεγάλης κλίμακας παραγωγή σύνθετων εξαρτημάτων, αλλά βελτιώνει επίσης την αποδοτικότητα της παραγωγής. Ωστόσο, ο εξοπλισμός που απαιτείται για την υδρομόρφωση είναι σχετικά ακριβός και η αρχική επένδυση σε καλούπια διαμόρφωσης είναι γενικά σημαντική. Επομένως, κατά την εφαρμογή της υδρομόρφωσης, οι εταιρείες πρέπει να εξισορροπούν την επένδυση εξοπλισμού με τα οφέλη της παραγωγής.

Βαθιά έλξη

Η βαθιά έλξη είναι μια διαδικασία που χρησιμοποιείται συνήθως για την κατασκευή σύνθετων, κοίλων κυλινδρικών προϊόντων, όπως κατσαρόλες, κουτιά αναψυκτικών και πάνελ θυρών αυτοκινήτων. Σε αυτή τη διαδικασία, ένα φύλλο μετάλλου τοποθετείται σε ένα καλούπι και στη συνέχεια πιέζεται σε μια ανοιχτή κοιλότητα χρησιμοποιώντας μια διάτρηση, προκαλώντας την πλαστική παραμόρφωση του υλικού.

Αυτή η διαδικασία επιτρέπει τη δημιουργία σύνθετων σχημάτων με ακρίβεια και το σχεδιασμό βαθύτερων χαρακτηριστικών και είναι κατάλληλη για ένα ευρύ φάσμα υλικών. Η βαθιά έλξη όχι μόνο βελτιώνει την αποδοτικότητα της παραγωγής, αλλά και διασφαλίζει την ποιότητα και τη συνέπεια του προϊόντος, καθιστώντας την μια πολύτιμη επιλογή για πολλούς κατασκευαστές.

Τα κοινά υλικά που χρησιμοποιούνται στη βαθιά έλξη περιλαμβάνουν εύκαμπτα μέταλλα όπως αλουμίνιο, χαλκό, ορείχαλκο και ανοξείδωτο χάλυβα. Αυτή η μέθοδος έχει το πλεονέκτημα ότι απαιτεί ελάχιστη χειρωνακτική εργασία και είναι οικονομικά αποδοτική για παραγωγή μεγάλου όγκου. Λόγω της αποτελεσματικότητας και της προσιτότητάς της, η βαθιά έλξη χρησιμοποιείται ευρέως στην κατασκευή διαφόρων προϊόντων, καλύπτοντας τις απαιτήσεις της αγοράς για ακριβή και σύνθετα σχήματα.

Διάτρηση

Η διάτρηση είναι μια μέθοδος διαμόρφωσης λαμαρίνας, παρόμοια με μια κοινή διάτρηση χαρτιού, που δημιουργεί τρύπες, σχισμές ή συγκεκριμένα σχήματα αφαιρώντας ανεπιθύμητο υλικό. Κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας, η λαμαρίνα στερεώνεται σε ένα καλούπι, το σχήμα του οποίου καθορίζει το τελικό προφίλ κοπής. Η πρέσα διάτρησης χτυπά τη λαμαρίνα, ωθώντας την στο καλούπι και διατμώντας με ακρίβεια το υλικό κατά μήκος των άκρων του καλουπιού για να δημιουργηθεί μια πλήρης κοπή.

Αυτή η αυτοματοποιημένη διαδικασία είναι γρήγορη και αποτελεσματική, καθιστώντας την ιδανική για παραγωγή μεγάλου όγκου περιβλημάτων, βραχιόνων, πάνελ και πολλών άλλων προϊόντων. Η διάτρηση χρησιμοποιείται ευρέως στη βιομηχανική κατασκευή λόγω της υψηλής αποδοτικότητας και συνέπειας της παραγωγής.

Ενώ η διάτρηση μπορεί να χρησιμοποιηθεί με μια ποικιλία μετάλλων, ορισμένα μηχανήματα ενδέχεται να μην είναι σε θέση να διεισδύσουν αποτελεσματικά σε παχύτερα υλικά. Επιπλέον, πιο προηγμένα και ισχυρά μηχανήματα διάτρησης είναι συχνά πιο ακριβά και εξακολουθούν να απαιτούν κάποια μετα-επεξεργασία κατά το χειρισμό σύνθετων σχεδίων. Αυτοί οι παράγοντες πρέπει να ληφθούν υπόψη κατά την επιλογή μιας διαδικασίας διάτρησης για να διασφαλιστεί ότι ανταποκρίνεται στις ανάγκες παραγωγής και είναι οικονομικά αποδοτική.

​Συχνές ερωτήσεις:

Ε: Είστε εμπορική εταιρεία ή κατασκευαστής;
Α: Είμαστε κατασκευαστής και δραστηριοποιούμαστε σε αυτόν τον τομέα για περισσότερα από 10 χρόνια.

Ε: Τι είδους υπηρεσίες παραγωγής παρέχετε;
Α: Κατασκευή καλουπιών, επεξεργασία CNC, σφράγιση, συναρμολόγηση και επιφανειακή επεξεργασία.

Ε: Τι είδους φινίρισμα επιφάνειας μπορείτε να παρέχετε;
Α: Ψεκασμός, στίλβωση, επιμετάλλωση, ανοδίωση, γαλβανισμός εν θερμώ, βαφή πούδρας κ.λπ.

Ε: Πόσος είναι ο χρόνος παράδοσής σας;
Α: Για δείγμα, περίπου 5-7 ημέρες. Για μαζικά προϊόντα, περίπου 12-25 ημέρες.

Ε: Παρέχετε δείγματα; Είναι δωρεάν ή επιπλέον;
Α: Ναι, μπορούμε να παρέχουμε δείγματα δωρεάν, αλλά πρέπει να πληρώσουμε το κόστος μεταφοράς.

Ε: Πόσος χρόνος θα χρειαστεί για να κάνουμε μια προσφορά;
Α: Αφού λάβουμε τις λεπτομερείς πληροφορίες (τα 2D / 3D σχέδια ή τα δείγματά σας), θα σας κάνουμε προσφορά
για εσάς εντός 2 ημερών.

Ε: Ποιες είναι οι απαραίτητες πληροφορίες για την προσφορά;
Α: Παρακαλούμε δώστε τις λεπτομέρειες των απαιτήσεών σας όσο το δυνατόν σαφέστερα (υλικό, φινίρισμα επιφάνειας, σχέδιο, ανοχή, ποσότητα)