Η σύγχρονη κατασκευή απαιτεί τρία βασικά στοιχεία: ακριβή σχέδια μηχανουργικής κατεργασίας, τεχνογνωσία στην μηχανουργική κατεργασία μεταλλικών εξαρτημάτων και εξειδικευμένη τεχνολογία για την μηχανουργική κατεργασία πολυτετραφθοροαιθυλενίου (PTFE).
Ανοξείδωτο ατσάλι: SS201, SS301, SS303, SS304, SS316, SS416 κ.λπ.
|
Χάλυβας: ήπιος χάλυβας, ανθρακούχος χάλυβας, 4140, 4340, Q235, Q345B, 20#, 45# κ.λπ.
|
Ορείχαλκος: HPb63, HPb62, HPb61, HPb59, H59, H68, H80, H90 κ.λπ.
|
Χαλκός: C11000, C12000, C12000 C36000 κ.λπ.
|
Σίδηρος: A36, 45#, 1213, 12L14, 1215 κ.λπ.
|
Πλαστικό: ABS, PC, PE, POM, Delrin, Nylon, PP, PEI, Peek κ.λπ.
|
Εύρος εργασίας CNC Φρεζαρίσματος: 510 * 1020 * 500 mm (max) Ανοχή: +/-0.01 mm
|
CNC Τόρνευση
Η CNC τόρνευση είναι μια τεχνική μηχανουργικής κατεργασίας που μπορεί να παράγει μια μεγάλη ποικιλία σχημάτων. Αυτή η διαδικασία βασίζεται στην περιστροφή ενός τόρνου για την κατεργασία του υλικού, ενώ ένα εργαλείο κοπής διαμορφώνει ταυτόχρονα το τεμάχιο εργασίας και αφαιρεί την περίσσεια υλικού. Μπορείτε να επιλέξετε από μια ποικιλία τύπων τόρνων, όπως τόρνους πυργίσκων, τόρνους κινητήρα ή εξειδικευμένους τόρνους.
Ολόκληρη η διαδικασία σάς επιτρέπει να δημιουργήσετε μια ποικιλία οπών, αυλακώσεων, σπειρωμάτων και κωνικών. Αυτή η ευελιξία καθιστά την CNC τόρνευση ιδανική για την κατασκευή μιας ευρείας γκάμας σύνθετων εξαρτημάτων.
Γι' αυτό πολλοί κατασκευαστές προτιμούν την CNC τόρνευση για να δημιουργήσουν προϊόντα όπως ρόπαλα, εκκεντροφόρους άξονες, μπαστούνια, πινακίδες και μουσικά όργανα. Αρχικά μια χειροκίνητη διαδικασία, η τόρνευση εκτελείται πλέον συνήθως με χρήση αριθμητικού ελέγχου υπολογιστή (CNC). Μέσω κώδικα προγραμματισμού, οι τόρνοι CNC λειτουργούν αυτόματα, βελτιώνοντας την ακρίβεια και την απόδοση της μηχανουργικής κατεργασίας. Αυτή η τεχνολογία διευκολύνει και καθιστά πιο αξιόπιστη την παραγωγή σύνθετων εξαρτημάτων.
Διάτρηση
Η διάτρηση είναι μια ιδανική διαδικασία μηχανουργικής κατεργασίας που χρησιμοποιεί πολλαπλά τρυπάνια για τη δημιουργία οπών σε ένα τεμάχιο εργασίας. Το μηχάνημα ωθεί τα τρυπάνια κάθετα στο υλικό που υποβάλλεται σε μηχανουργική κατεργασία, δημιουργώντας μια καθαρή οπή, ενώ επιτρέπει στο απόβλητο υλικό να πέσει. Εξειδικευμένα μηχανήματα διάτρησης μπορούν ακόμη και να τρυπήσουν υπό γωνία, αυξάνοντας την ευελιξία και την ευελιξία της διαδικασίας. Αυτό καθιστά τη διάτρηση μια δημοφιλή μέθοδο για τη δημιουργία οπών διαφόρων σχημάτων και μεγεθών στις βιομηχανίες κατασκευής και μηχανουργικής κατεργασίας.
Υπάρχουν πολλοί διαφορετικοί τύποι τρυπανιών διαθέσιμοι για συγκεκριμένες εφαρμογές, είτε χρειάζεται να δημιουργήσετε μια ρηχή οπή πιλότου (όπως με ένα τρυπάνι σημείου) είτε θέλετε να μειώσετε το θραύσμα (όπως με ένα τρυπάνι peck). Επιπλέον, υπάρχουν τρυπάνια που μπορούν να χρησιμοποιηθούν για τη διεύρυνση των υπαρχουσών οπών, όπως με ένα reamer τσοκ. Αυτή η διαδικασία μηχανουργικής κατεργασίας χρησιμοποιείται ευρέως σε βιομηχανίες όπως η ιατρική, οι κατασκευές, οι μεταφορές και τα ηλεκτρονικά.
Φρεζάρισμα άκρων
Το φρεζάρισμα άκρων είναι μια τεχνική μηχανουργικής κατεργασίας παρόμοια με την τόρνευση που χρησιμοποιεί ένα εργαλείο κοπής πολλαπλών σημείων για την αφαίρεση υλικού από ένα τεμάχιο εργασίας. Στο CNC φρεζάρισμα, το εργαλείο και το τεμάχιο εργασίας περιστρέφονται προς την ίδια κατεύθυνση. Ωστόσο, με το χειροκίνητο φρεζάρισμα, τα δύο τεμάχια εργασίας περιστρέφονται σε αντίθετες κατευθύνσεις. Αυτή η ευέλικτη μέθοδος μηχανουργικής κατεργασίας, ικανή να παράγει σύνθετα σχήματα και λεπτομερείς επιφάνειες, χρησιμοποιείται ευρέως σε διάφορες βιομηχανίες κατασκευής.
Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε διαφορετικούς τύπους φρεζομηχανών, όπως φρέζες άκρων, σπειροειδείς φρέζες και φρέζες λοξοτμήσεων. Αυτές οι φρεζομηχανές μπορεί να είναι οριζόντιες ή κάθετες και να έχουν πολλαπλούς άξονες, ανάλογα με τον τύπο του τεμαχίου εργασίας που υποβάλλεται σε μηχανουργική κατεργασία. Υπάρχουν επίσης πολλοί διαφορετικοί τύποι φρεζομηχανών, συμπεριλαμβανομένων χειροκίνητων φρεζομηχανών, τυπικών φρεζομηχανών, καθολικών φρεζομηχανών και άλλων κατάλληλων για την κατασκευή γραναζιών, την κοπή αυλακώσεων, αυλακιών ή τη δημιουργία πιο σύνθετων σχημάτων. Ένα κοινό εργαλείο φρεζαρίσματος είναι μια φρέζα άκρων.
Συχνές ερωτήσεις:
Ε: Είστε εμπορική εταιρεία ή κατασκευαστής;
Α: Είμαστε ένα εργοστάσιο.
Ε: Πώς μπορώ να λάβω μια προσφορά;
Α: Για να λάβετε μια προσφορά, στείλτε μας σχέδια σε μορφές όπως IGS, DWG, STEP κ.λπ., μαζί με ένα λεπτομερές PDF. Εάν έχετε συγκεκριμένες απαιτήσεις, συμπεριλάβετε τις στο αίτημα και θα παρέχουμε επαγγελματικές συμβουλές για την αναφορά σας.
Ε: Τι γίνεται αν δεν έχω σχέδιο;
Α: Σε τέτοιες περιπτώσεις, μπορείτε να μας παρέχετε δείγματα ή σχέδια. Να είστε βέβαιοι, θα διασφαλίσουμε την ασφάλεια και την εμπιστευτικότητα τυχόν παρεχόμενων σχεδίων.
Ε: Ποιος είναι ο χρόνος παράδοσής σας;
Α: Κανονικά, χρειάζονται 7-14 ημέρες για να είναι έτοιμα τα εξαρτήματα. Έχουμε συστήματα για να διασφαλίσουμε την έγκαιρη παράδοση.
Ε: Πώς αποστέλλετε τα προϊόντα; Ποιες είναι οι λεπτομέρειες συσκευασίας;
Α: Για παραγγελίες μικρής ποσότητας, έχουμε συνεργασίες με υπηρεσίες ταχυμεταφορών όπως TNT, FEDEX, UPS κ.λπ. Για μεγαλύτερες ποσότητες, είναι διαθέσιμες επιλογές αεροπορικής ή θαλάσσιας αποστολής. Έχουμε τυπικές λεπτομέρειες συσκευασίας, αλλά εάν έχετε συγκεκριμένες απαιτήσεις, είμαστε πρόθυμοι να σας βοηθήσουμε.
Ε: Παρέχετε δείγματα; Υπάρχει επιπλέον χρέωση;
Α: Ναι, μπορούμε να παρέχουμε δείγματα, αλλά ενδέχεται να υπάρχει επιπλέον χρέωση για αυτά.
Ε: Ποιοι είναι οι όροι πληρωμής σας; Πώς μπορώ να κάνω την πληρωμή;
Α: Οι όροι πληρωμής μας είναι 50% T/T (τραπεζική μεταφορά) εκ των προτέρων, με την εξόφληση του υπολοίπου πριν από την αποστολή. Εάν έχετε άλλες ερωτήσεις, μη διστάσετε να επικοινωνήσετε μαζί μας.