Οδηγός για την Κατάκτηση της Σχεδίασης Λεπτών Φύλλων Μετάλλου Ακριβείας

Φανταστείτε ότι η καινοτόμος ιδέα του σχεδιασμού σας πρόκειται να γίνει πραγματικότητα, μόνο και μόνο για να εμποδιστεί από λεπτομέρειες κατασκευής λαμαρίνας. Αυτή η απογοήτευση μπορεί να αποφευχθεί με κατάλληλη καθοδήγηση. Αυτό το άρθρο παρέχει μια εμπεριστατωμένη επισκόπηση της κατασκευής λαμαρίνας, διασφαλίζοντας ότι τα σχέδιά σας θα μεταβούν απρόσκοπτα από την ιδέα στο τελικό προϊόν.

Η κατασκευή λαμαρίνας μετατρέπει τα μεταλλικά φύλλα σε εξαρτήματα μέσω διαδικασιών όπως σφράγιση, κοπή, διαμόρφωση και κάμψη. Μετατρέπει τρισδιάστατα σχέδια CAD σε οδηγίες μηχανής για ακριβή διαμόρφωση μετάλλων. Γνωστά για την ανθεκτικότητα τους, τα εξαρτήματα λαμαρίνας χρησιμοποιούνται ευρέως σε προϊόντα όπως περιβλήματα. Η διαδικασία προσφέρει οικονομικά αποδοτικές λύσεις τόσο για πρωτότυπα όσο και για μαζική παραγωγή, αν και το αρχικό κόστος εγκατάστασης και υλικών μπορεί να είναι σημαντικό.

Το σταθερό πάχος υλικού είναι κρίσιμο στην κατασκευή λαμαρίνας. Η τήρηση των προδιαγραφών σχεδιασμού και των απαιτήσεων ανοχής διασφαλίζει ότι τα εξαρτήματα ταιριάζουν με την πρόθεση του σχεδιασμού, ενώ βελτιστοποιείται η χρήση υλικού.

Η κάμψη είναι μια βασική διαδικασία διαμόρφωσης λαμαρίνας όπου εφαρμόζεται δύναμη για τη δημιουργία συγκεκριμένων γωνιών. Αυτό μπορεί να γίνει απότομα ή σταδιακά, ανάλογα με τις ανάγκες του σχεδιασμού.

Τα πρεσαριστά φρένα, διαθέσιμα σε χωρητικότητες 20-200 τόνων, εκτελούν εργασίες κάμψης. Αυτά τα μηχανήματα χρησιμοποιούν πάνω (γροθιά) και κάτω (μήτρα) εργαλεία, με οπίσθιους μετρητές που τοποθετούν το υλικό. Οι γωνίες κάμψης καθορίζονται από το βάθος διείσδυσης της γροθιάς στη μήτρα.

Οι κρίσιμες παράμετροι κάμψης περιλαμβάνουν:

• Γραμμή κάμψης: Η γραμμή επιφάνειας που επισημαίνει τα όρια κάμψης
• Ακτίνα κάμψης: Απόσταση από τον άξονα κάμψης στην εσωτερική επιφάνεια
• Ουδέτερος άξονας: Το μη τεντωμένο/μη συμπιεσμένο επίπεδο υλικού
• Συντελεστής K: Αναλογία θέσης ουδέτερου άξονα (T/t)
• Επίδομα κάμψης: Μήκος τόξου ουδέτερου άξονα μεταξύ των γραμμών κάμψης

Ο συντελεστής K υπολογίζει τα επίπεδα μοτίβα λαμβάνοντας υπόψη την τάνυση του υλικού κατά την κάμψη. Οι τιμές κυμαίνονται από 0-0,5, με τυπικές τιμές που ποικίλλουν ανάλογα με το υλικό και την ακτίνα κάμψης:

Βασικές εκτιμήσεις σχεδιασμού κάμψης:

• Διατηρήστε ομοιόμορφο πάχος τοιχώματος (εύρος 0,9mm-20mm)
• Εσωτερική ακτίνα κάμψης ≥ πάχος υλικού
• Τυπική ανοχή κάμψης: ±1°
• Μήκος φλάντζας ≥ 4× πάχος υλικού
• Η συνέπεια της κατεύθυνσης κάμψης μειώνει το κόστος

Η κοπή με λέιζερ χρησιμοποιεί δέσμες υψηλής ενέργειας για την ακριβή κοπή διαφόρων υλικών, συμπεριλαμβανομένων μετάλλων, πλαστικών και ξύλου. Ο προγραμματισμός CNC ελέγχει τα σχήματα και τις θέσεις κοπής, χειριζόμενος υλικά πάχους έως 20 mm.

Τα οφέλη περιλαμβάνουν:

• Ανώτερη συγκράτηση τεμαχίου
• Μειωμένη μόλυνση
• Υψηλή ακρίβεια
• Ελάχιστη θερμική παραμόρφωση

Οι περιορισμοί περιλαμβάνουν περιορισμούς υλικών και περιστασιακή ασυνέπεια.

Τυπικές ανοχές κοπής με λέιζερ:

• Διαμόρφωση/κάμψη: ±0.4mm
• Κάμψη σε οπή: ±0.2mm
• Γραμμικές διαστάσεις: ±0.1mm
• Γωνίες: ±2°

Η ελάχιστη διάμετρος οπής ≥ πάχος υλικού. Διατηρήστε αποστάσεις:

• Από κάμψεις: 2.5t + ακτίνα
• Από άκρες: 2t
• Μεταξύ οπών: 6t

Απαιτήσεις σχεδιασμού:

• Πλάτος εγκοπής ≥ 1.5t
• Πλάτος γλωττίδας ≥ 2t ή 3.2mm
• Μήκος χαρακτηριστικού ≤ 5× πλάτος

Οδηγίες κωνικών οπών:

• Βάθος ≤ 0.6× πάχος υλικού
• Τυπικές γωνίες: 82°, 90°, 100°, 120°
• Απόσταση: 8t μεταξύ κωνικών οπών

Το γύρισμα ενισχύει τις άκρες και βελτιώνει την ασφάλεια:

• Ελάχιστη εσωτερική διάμετρος = πάχος υλικού
• Μήκος επιστροφής: 4t (ανοιχτό γύρισμα), 6t (κλειστό γύρισμα)

Βασικοί παράγοντες για την ποιότητα των εξαρτημάτων:

• Ύψος κάμψης ≥ 2t + ακτίνα
• Ακτίνες γωνίας ≥ 0.5t για ασφάλεια
• Οι εγκοπές ανακούφισης αποτρέπουν το σχίσιμο κοντά στις κάμψεις
• Αντιστάθμιση επαναφοράς για ακριβείς γωνίες